立式混色机的特点：1、四轮直立式设计、体积小、移动方便2、配用摆线针轮减速电机、噪音低、持久耐用3、短时间内完成均匀混料、低耗能、高效率4、桶盖、桶底冲压成型、配全精确、更耐用5、叶时器可在0-30分钟之间选择混料时间6、全不锈钢桨叶，结构科学、合理，在工作中可充分搅拌原料，且将负载减到最小，省时、省电；采用优质不锈钢材料，高强度，清洗方便。立式混色机。

负压式粉体输送设备也叫真空上料机。是一种利用真空发生设施产生真空实现对物料输送的真空输送设备。由于采用负压式吸料的方式，真空上料机可以对小于输送管道的任何物料进行吸入，再根据物料特性，环境特性的要求，采用不同的结构模块，过滤材质等，再通过控制气压的大小，基本可以实现全行业无尘输送。真空上料机具有模块化设计结构简单、管道铺设占地空间小、快速安装维修方便、真空粉体输送噪音低无静电。

气力与机械式复合式混料机是通过混料机箱体底部的充气装置和罗茨风机提供的高压空气，把进入混料机的粉料气化、裂解、消除粉料的内摩擦力，在气力的作用下翻滚而进行部分混合。同时在气力进行混合时，通过混料机箱体内搅拌轴和叶片的作用进行强力的机械搅拌。当然由于进入混料机中干粉物料受气体气化、裂解作用而降低了粉粒之间的吸附力和表面能，因而箱体内的机械搅拌就形成了粉料之间的分解与混合，就不会形成纯机械搅拌小颗粒团或者是小球团之间的混合。基于气力的作用，机械搅拌所需要的机械能和消除粉料内摩擦力需要的机械损耗也大为减低。还有就是出料是选在混料机的高点出料，箱体内始终有相当数量的粉料参与混料的，使混料均匀的度更高。在以上工况下，粉料中的粒状物（渣子）将会沉积在搅拌箱的底部，待混料机工作到一定时间需要停机时，那么就从搅拌箱的侧面下部的清渣口清出即可。

把原料倒入料箱,启动开关,料从料箱底部由螺杆不断的把料往上提升到出料口,系统中设有时间设定,可根据每次上料量设定上料时间。不锈钢电加热搅拌罐弹簧上料机采用螺旋输送原理，使用钢丝弹簧旋转把原料从储料箱中输送到塑料挤出机料中，直至加满由料位器发出满料信号，停止加料，通过一段时间，重新开机往复循环，也可根据用户要求，利用时间继电器来控制停机时间，实现自动化。该机主需用于各种塑料粉末、粒子及粉粒混合料的上料，和挤出机、注塑机配套使用，同时还可以用于面粉、滑石粉等粉料的输送。电加热搅拌罐厂家具有操作方便，性能稳定，输送量大，使用寿命长等优点。

螺旋输送机的选型可根据输送物料的性质、输送量、输送距离、倾斜角度、安装环境等，来确定螺旋输送机的尺寸、螺旋转速与功率等。螺旋输送机上的螺旋叶片有右旋与左旋两种，目前水平螺旋输送机输送物料首先考虑右螺旋，也可采用变螺距技术提高螺旋输送机的输送能力与使用效果，螺旋输送机的进出物料口可采用方形与圆形两种进行选择，也可根据现场要求定制。螺旋上料机。螺旋输送机的日常操作与保养尤其重要，螺旋输送机应在壳体内无物料的情况下启动旋转，逐步均匀的增加给料速度，达到额定输送量，不然容易造成输送物料的堵塞，可避免驱动装置过载启动旋转，为了保证螺旋输送机的无负载启动，应将螺旋输送机壳体内的物料输送完后，方可停机。所输送的物料应避免坚硬的大颗粒物料混入，造成螺旋叶轮的卡死，而造成螺旋输送机的损坏，在日常使用与检查过程中应注意各紧固件是否松动，如有发现应停机重新紧固，方可使用，对于螺旋输送机的各驱动装置应定期加润滑油做好维护。

有时候，一些食品厂、化工厂制作和研发了新产品，一旦在市场上的需求量比较好时，就会选择机械化、大规模的生产，以此赚取利润。那么在生产的过程中，可能就会出现一些情况，比如需要在高楼层进行投料，而粉体输送的高度要达到20M甚至更高，那么真空粉末上料机应该如何保证物料的输送高度呢？螺旋上料机我们都知道真空粉末上料机大多在食品、农业、新能源、化工、医药等行业应用广泛，一般来说，普通的真空粉末上料机并不能很好的解决物料输送高度的问题，甚至不能实际应用，粉体输送的输送高度需要结合实际的设备及研发机现场的实际情况。